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软包装企业降低生产成本的法宝

2021-07-29 来源:庆阳机械信息网

软包装企业降低生产成本的法宝

基材、油墨、粘合剂、溶剂共同构成软包装的原材料成本。基材的使用成本基本与其市场价格成正比;油墨使用时在不影响其遮盖效果和色彩鲜艳度、亮度的情况下,加入的溶剂越多,油墨的使用成本也就越低;粘合剂的涂布成本与油墨相反,在确保涂布量(干基量)不变的前提下提高工作浓度,可以节约大量的溶剂,从而也就是降低了粘合剂涂布成本,同时又达到了环保的目的。

我们都知道,印刷、复合工序所添加的所有溶剂,包括油墨、粘合剂中的原有的溶剂最终都要彻底挥发出去,如果溶剂残留超标,会导致产品出现质量问题。也就是说,如果在复合工序所添加的溶剂越少,不仅溶剂的使用成本会大幅度降低,而且,所需要挥发的溶剂量就越少,挥发也就越彻底,实践也证明了这一点。

北京高盟化工有限公司今年推出的低粘度双组分聚氨酯粘合剂YH2100/YH2100B 就是一种通过实现高浓度涂布工艺来降低涂布成本的新产品。其使用成本对比。

一、YH2100/YH2100B 基本性能

1.基本物理性质:

2.特性:

①低粘度、对薄膜有良好的润湿性,涂布加工性极佳。

②更低的溶剂残留量。

③适合高固体含量涂布。

3.实际生产剥离强度(熟化条件:45℃,24 小时):

剥离试验机:LDX-200 电子剥离实验机;剥离强度 (剥离强度单位:N/15mm)

二、如何实现高浓度涂布

1.制作高线数网线辊

首先要确定产品的合理上胶量,然后跟据粘合剂的工作浓度制作相应线数的网线辊。上胶量(干基)是由网纹辊的线数、粘合剂工作浓度、网穴的形状控制的,并与粘合剂的粘度有一定关系。要想真正发挥YH2100/YH2100B 的节约性能,就必须对现有工艺进行改进,更换高线数网线辊。

目前国内大多数软包装企业复合涂布浓度在28%~38%之间,只有少数厂家的涂布工作浓度达到38%~40%,且工作浓度达到40%后,其操作性和涂布状态都难于控制。这种现状主要是由于原有的技术观念造成的,另一方面粘合剂的状况也是一个重要原因。以前市场上的软包装用双组份聚氨酯普通型粘合剂(固含量75%±2%),其粘度大多都在3000—5000(mPa·s·25℃)之间,其最佳工作固含量为30%~35%。高盟公司的科研人员通过不懈的努力,采用科学的配方,突破粘合剂生产的技术瓶颈,在降低粘度的同时,兼顾使用性能与操作性能,将新产品YH2100/YH2100B 粘度调整为1500±500(mPa·s·25℃),使其最佳工作浓度达到40%~45%。在40%的工作浓度时,工作液粘度为13 秒~14 秒(查恩3 号杯,下同);在45%的工作浓度时,工作液粘度为14 秒~17 秒。这就使用户有条件选用较高线数的网线辊和采用高工作浓度,达到降低涂布成本的目的,同时也易于员工操作。

2.严格工艺制度,向管理要效益

制订严格的在线粘度控制制度,对工艺进行严格管理。在复合加工过程中,粘合剂的转移状态、转移量是与粘合剂的粘度和工作固含量直接相关的。

随着乙酸乙酯的挥发,粘合剂的浓度必然随之增大,其粘度也随之上升。粘合剂的初始浓度越高,则所受到的影响越大。例如,配制好的20kg 不同浓度的粘合剂,其浓度分别为45%、40%、35%。当粘合剂中的乙酸乙酯挥发掉1kg 后,则上述粘合剂的浓度分别上升为47.37%、42.10%、36.84%,变化幅度分别为2.37%、2.10%、1.84%。很显然,初始浓度越大,则浓度变化幅度也越大。如不采取有效措施控制粘合剂粘度,其粘度、固含量将会随着时间的推移而逐渐上升。而这种浓度及粘度的变大,会增加单位面积上的涂胶量(干基),造成不必要的浪费。

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